ویژگی های اساسی
این مجموعه برای دمیدن پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن خطی با چگالی کم{2} (LLDPE) برای بسته بندی داخلی و خارجی منسوجات، کشت میکروبی، ملزومات روزانه و سایر محصولات غیرنظامی و صنعتی مناسب است.
ویژگی های طراحی
دستگاه فیلم دمیده عمدتاً از یک اکسترودر، سر قالب، سر قالب، دستگاه خنک کننده، تثبیت کننده حباب، صفحه استخوان ماهی، غلتک کششی و دستگاه سیم پیچ تشکیل شده است.
اکسترودر
اکسترودر عمدتاً از یک پیچ، بشکه، قیف تغذیه، کاهنده و موتور محرک تشکیل شده است. کاهنده پیچ را به چرخش در داخل بشکه از طریق یک درایو تسمه هدایت می کند. پیچ از ساختار خاصی استفاده می کند که در یک بخش خاص یک دستگاه اختلاط ویژه دارد. در حین کار، برای پشتیبانی و مرکزیت به پلاستیک اطراف متکی است. نیروی محوری روی شفت پیچ توسط یک بلبرینگ 7310 یا 7614 که بین کاهنده و پیچ نصب شده است تحمل می شود. درگاه تغذیه بشکه با توجه به ویژگی های ماده خام طراحی شده است تا ورود صاف به شیارهای پیچ را تسهیل کند و از ظرفیت انتقال و کیفیت اکستروژن پایدار اطمینان حاصل کند.
دیه هد
هد قالب شامل صفحه فیلتر، فیلتر ... دستگاه از سه قسمت صفحه فیلتر، هد قالب و درپوش فشار تشکیل شده است. برای تطبیق تولید مواد خام پلاستیکی حاوی ناخالصیهای متعدد، این واحد ساختار سر قالبی با زاویهای قائمه با ناحیه فیلتراسیون بزرگ را اتخاذ میکند. با توجه به ویسکوزیته بالای مواد-فشار بالا، کم-فشار، مخلوط و بازیافتی، طراحی کانال جریان مواد به طور منطقی انتخاب شده است. موتور محرک اکسترودر صفحه فیلتر را اکسترود می کند، بنابراین امکان تغییر صفحه نمایش جداگانه را فراهم می کند.
سر قالب از یک ساختار قالب مارپیچی پیشرفته استفاده می کند. بر اساس ویژگیهای خاص مواد پلیاتیلن با فشار بالا، فشار کم، مخلوط، و بازیافتی، پارامترهای طراحی شامل زاویه مارپیچی، زاویه شیب، طول زاویه شکلدهی و باز شدن قالب، از طریق آزمایشهای مقایسهای متعدد بهینه شدهاند. این طراحی دارای فشار داخلی بالا، اکستروژن پایدار و یکنواخت، عملکرد خوب استحکام فیلم، بدون خطوط درز و سازگاری خوب با اکسترودر است. علاوه بر این، هنگام تغییر نسبت پلی اتیلن فشار بالا و فشار کم-، مواد مخلوط شده، و مواد بازیافتی برای تولید فیلم دمنده، نیازی به تغییر سر قالب نیست. هدهای قالب مختلف را می توان با توجه به نیاز کاربر پیکربندی کرد. کل عملیات می تواند توسط یک نفر تکمیل شود. این ساده، ایمن، راحت و سریع است.
دستگاه خنک کننده: از یک حلقه هوای خنک کننده و دمنده تشکیل شده است، حلقه هوای خنک کننده یک نوع خنک کننده خارجی و قابل تنظیم است که امکان تنظیم دهانه هوای ورودی را فراهم می کند. این کار را تسهیل می کند و برای کنترل ضخامت و یکنواختی فیلم مفید است.
تثبیت کننده حباب: این دستگاه از یک تثبیت کننده حباب قابل تنظیم با حلقه شکل دهنده و میله شکل دهنده استفاده می کند. محدوده تنظیم گسترده ای دارد، کارکرد آن آسان است و لوله های حباب پایدار را تضمین می کند و شرایطی را برای صاف کردن لوله سیم پیچ ایجاد می کند.
ماشین کمکی کششی: ماشین کمکی کششی از یک قاب کششی، صفحه استخوان ماهی، غلتک های کششی، مکانیزم سیم پیچی و موتور کششی تشکیل شده است. موتور کششی یک موتور دیفرانسیل لغزش الکترومغناطیسی است که دو جفت غلتک کششی و به طور همزمان دستگاه سیم پیچ را از طریق یک چرخ دنده کاهش می دهد. صفحه شاه ماهی به یک قاب ثابت در زیر غلتک های کششی ثابت می شود. زاویه موجود را می توان آزادانه با توجه به ضخامت فیلم دمیده تنظیم کرد. دو جفت غلتک کششی از غلتکهای لاستیکی و فولادی تشکیل شدهاند که به طور موثر از خروج گاز جلوگیری میکنند و سیم پیچی صاف را تضمین میکنند. قاب کششی ساختار مدولار را اتخاذ می کند و مونتاژ و جداسازی را راحت می کند. حمل و نقل و بارگیری / تخلیه را تسهیل می کند. دستگاه سیم پیچ از یک مکانیسم سیم پیچ مرکزی کارآمد با کشش ثابت استفاده می کند. این دستگاه از یک چرخ دنده تشکیل شده است که صفحه اصطکاکی را به حرکت در می آورد، که به نوبه خود یک چرخ دنده بزرگ را به حرکت در می آورد که به نوبه خود محور سیم پیچ را به حرکت در می آورد، بنابراین اطمینان حاصل می شود که قطر سیم پیچ را می توان از کوچک به بزرگ افزایش داد. با تنظیم نیروی فنر می توان مقدار نیروی اصطکاک را کنترل کرد.
فشرده سازی هوا: هوای فشرده از کمپرسور هوا به مخزن ذخیره فرستاده شده و از طریق دریچه خروجی مخزن وارد سوراخ مرکزی سنبه مارپیچی سر قالب می شود. یک شیر تنظیم فشار در جلوی سر قالب تعبیه شده است تا حجم و فشار هوا را با توجه به نیاز اندازه محصول تنظیم کند. گاز از طریق سوراخ مرکزی سنبه به مرکز حباب شکل وارد می شود و پلاستیک را باد کرده و به یک فیلم حباب شکل- تبدیل می کند.
کنترل الکتریکی: سیستم کنترل الکتریکی مجهز به کابینت کنترل واحد است. دکمه اصلی پاور برای اتصال منبع تغذیه اصلی و روشن کردن کلید موتور استفاده می شود. عناصر گرمایشی بدنه دستگاه، سه راهی و قالب را می توان به طور جداگانه از طریق کلیدهای فشاری{2}}دکمه کنترل کرد. اجزای اصلی از ترموکوپل ها برای اندازه گیری اتوماتیک دما و کنترل کننده های اتوماتیک دما استفاده می کنند. در طول تولید معمولی، دما به طور خودکار کنترل می شود تا از تولید پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.
