گرانولاتورهای زیر آب مشابه گرانولاتورهای جریان هوا و گرانولاتورهای اسپری آب هستند. تجهیزات عمدتاً شامل: گرانولاتورهای پلاستیکی، اکسترودرهای پلاستیکی یک و دو-پیچ، ماشینهای فیلم دمیده پلاستیکی، ماشینهای کیسهسازی، ماشینهای چاپ، ماشینهای پوشش، ماشینهای نوار، ماشینهای برش نوار، و ماشینهای تسمهبندی هستند. فرمولهای اصلاحشده عمدتاً بر روی مواد آلیاژی، بهویژه مواد PET، PC، ABS و (PP، PA) تمرکز دارند که کاربردهای آنها به سرعت در حال گسترش است. فرمولهای پلاستیکی توسعهیافته شامل مواردی برای فیلم چسبناک، فیلمهای زیست تخریبپذیر و ضخیمکننده و سختکننده PET است. تفاوت در حضور یک جریان ثابت از آب است که روی سطح قالب جریان دارد و مستقیماً با آن تماس می گیرد. اندازه محفظه گلولهسازی به اندازهای است که به تیغههای گلولهسازی اجازه میدهد تا آزادانه روی سطح قالب بدون محدود کردن دمای آب بچرخند. پلیمر مذاب از قالب خارج میشود، تیغههای دوار گلولهها را برش میدهند، و گلولهها از محفظه گلولهسازی توسط آب کنترلشده با دمای{7}}به داخل یک خشککن گریز از مرکز هدایت میشوند. در خشک کن، آب دوباره به مخزن ذخیره تخلیه می شود، خنک می شود و بازیافت می شود. گلوله ها توسط خشک کن گریز از مرکز خشک می شوند.
خط تولید نوار ارزان، کارکرد آسان و تمیز کردن راحت است. این برای ترکیب رنگ ها مزایایی دارد زیرا تغییر بین دو دسته از رنگ های مختلف نیاز به تمیز کردن کامل تجهیزات دارد. با این حال، یک نقطه ضعف روش گلولهسازی این است که بخش خنککننده به فضایی نیاز دارد که طول آن بر اساس دمای مورد نیاز پلیمر تعیین میشود.
بیشتر پلیمرها باید قبل از تبدیل شدن به مواد اولیه قابل فروش، ترکیب شده و سپس گندله شوند. توان مورد نیاز گندله ساز به طور مستقیم با نرخ اکستروژن متناسب است و به طور تصاعدی با اندازه صفحه مرتبط است. طرحهای گندلهساز بسیار متنوعی وجود دارد، اما همه پلتسازها را میتوان به دو دسته اصلی تقسیم کرد: سیستمهای گلولهسازی برش سرد و سیستمهای گلولهسازی قالبی{3}}برش گرم-. تفاوت اصلی در زمان بندی فرآیند گلوله سازی نهفته است. در یک سیستم گلولهسازی برش سرد، گلولهها در پایان فرآیند از پلیمر جامد شده بریده میشوند. در حالی که در سیستم گلولهسازی قالب-برش داغ-برش، گلولهها با خروج پلیمر مذاب از قالب بریده میشوند و گلولهها در پایین دست سرد میشوند. هر دو سیستم گندله سازی مزایا و معایب خود را دارند.
سیستم گلولهسازی سرد-: سیستم گلولهسازی-سرد شامل قالب، منطقه خنککننده (با هوا یا آب خنک-خنکشده)، منطقه خشککن (در صورت خنک شدن آب-) و محفظه گلولهسازی است. دو نوع اصلی از سیستمهای گلولهسازی برش سرد{6} وجود دارد: پلتسازهای پولکی و گندلهسازهای نواری.
پلیمر مذاب از یک قالب داغ اکسترود می شود و توسط تیغه های چرخشی که روی سطح قالب می چرخند، به گلوله بریده می شود. یکی از ویژگیهای کلیدی این سیستم گلولهسازی، محفظه مخصوص گلولهسازی آب{1}}طراحی شده آن است. آب به صورت مارپیچ در اطراف قالب جریان می یابد تا زمانی که از محفظه گلوله سازی خارج شود. پس از برش، گلوله ها برای خاموش شدن اولیه به داخل جریان آب پرتاب می شوند. سپس دوغاب گلوله برای خنک شدن بیشتر در مخزن دوغاب گلوله تخلیه می شود و سپس برای حذف رطوبت به خشک کن گریز از مرکز فرستاده می شود.
گندله سازهای نواری تقریباً به اندازه گندله سازهای پولکی سابقه استفاده دارند. آنها شامل یک قالب، یک بخش خنک کننده (حمام آب یا دمنده)، یک بخش خشک کردن (در صورت خنک شدن آب{1}) و تیغه های گلوله سازی هستند. پلیمر مذاب از طریق یک قالب افقی نصب شده با استفاده از اکسترودر یا پمپ دنده ای برای تشکیل نوارها اکسترود می شود (قالب های مدرن با دقت-ماشین شده و به طور یکنواخت برای تولید نوارهایی با کیفیت ثابت گرم می شوند). پس از خروج از قالب، نوارها توسط یک دمنده یا سیستم هوا/خلاء یا توسط یک حمام آب خنک می شوند. اگر از خنک کننده آب استفاده می شود، نوارها باید قبل از فرستادن به محفظه گلوله سازی از قسمت خشک کردنی عبور کنند که در آن رطوبت با تهویه اجباری خارج می شود. سپس نوارها با استفاده از عمل برشی یک جفت تیغه ثابت و یک تیغه دوار، دقیقاً به طول مورد نیاز بریده می شوند.
