تشخیص کشش حفظ تنش ثابت مواد و کنترل دقیق نوسانات کشش برای بهبود راندمان تولید و کنترل کیفیت{0}}کیسه بسیار مهم است. تشخیص تنش یک پیش نیاز اساسی برای کنترل تنش است.
ماشینهای{0}}ساخت کیسه سنتی از دو نوع حسگر تنش استفاده میکنند: مستقیم و غیرمستقیم. اندازهگیری مستقیم شامل سنسورهای کششی یاتاقان مانند سنسور تنش پیزومقاومتی است که از یک سیم پیچ تحریک و یک سیم پیچ ثانویه تشکیل شده است. سیم پیچ ثانویه به عنوان یک سلف عمل می کند. هنگامی که عنصر مغناطیسی در جهت اندازه گیری تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد، جفت مغناطیسی رخ می دهد و یک سیگنال ولتاژ AC القایی متناسب با نیروی مکانیکی تولید می کند. پس از پردازش سیگنال، یک سیگنال کششی متناسب با مقدار نیروی مکانیکی خروجی می شود.
سنسورهای کشش پیزورزیستیو بین یاتاقان و قاب نصب میشوند و کشش رول افقی را ثبت میکنند. یک تقویت کننده مربوطه برای تامین ولتاژ کامل-پل و پردازش سیگنال اندازه گیری استفاده می شود. سیگنال خروجی تقویت کننده متناسب با نیروی شعاعی است و می تواند برای نمایش دیجیتال یا به عنوان مقدار لحظه ای یک مدار حلقه بسته استفاده شود. سنسورهای کشش جابجایی-نوع میکرو- فنر برگ نیز وجود دارد. از مزایای سنسورهای کشش مستقیم می توان به محدوده تشخیص گسترده، سرعت پاسخگویی سریع و خطی بودن خوب اشاره کرد. عیب آن این است که نمی تواند حداکثر کشش را جذب کند. هنگامی که سیستم کنترل کشش در معرض تداخل شدید قرار می گیرد، سیستم نمی تواند فورا واکنش نشان دهد و در نتیجه نوسانات زیادی در کشش تسمه نقاله ایجاد می شود.
تشخیص کشش غیرمستقیم اساساً نوعی کنترل موقعیت است که معمولاً از نوع غلتکی شناور استفاده می کند. هنگامی که کشش پایدار است، کشش روی تسمه نقاله با نیروی سیلندر متعادل می شود و غلتک شناور را در موقعیت مرکزی نگه می دارد. هنگامی که کشش تغییر می کند، موقعیت غلتک شناور بالا یا پایین می رود. پتانسیومتر غلتکی شناور تغییر موقعیت را تشخیص می دهد و آن را به عنوان سیگنال موقعیت به کنترل کننده کشش برمی گرداند. سپس کنترلر یک سیگنال کنترلی را محاسبه و خروجی می کند.
با ترکیب روشهای تشخیص تنش مستقیم و غیرمستقیم، این رویکرد میتواند به طور همزمان سیگنال موقعیت غلتک شناور و سیگنال الکتریکی تنش خروجی توسط سنسور را تشخیص دهد. دارای اثرات بافر و تثبیت کننده عالی است و همچنین دارای دقت بالا و تکرارپذیری بالای کنترل حلقه بسته است.
روش دیگر تشخیص کشش بر اساس قطر رول است. یک سوئیچ مجاورت نصب شده بر روی محور رول سرعت چرخش شفت را تشخیص می دهد. با استفاده از یک قطر رول اولیه و ضخامت مواد از قبل تنظیم شده، قطر جریان سیم پیچ یا درام باز کردن به صورت تجمعی محاسبه می شود. یک سیگنال کنترلی بر اساس تغییر قطر رول برای کنترل گشتاور سیم پیچ یا گشتاور ترمز باز کردن، خروجی می شود و در نتیجه تنش را تنظیم می کند.
تشخیص انحراف ماسک: در حین انتقال مواد، انحرافات افقی ممکن است به دلیل نیروی ناهموار، ضخامت ناهموار، گرد بودن غلتک کششی و دلایل دیگر رخ دهد. تشخیص انحراف آنلاین به موقع ضروری است.
ماشینهای اولیه{0}}ساخت کیسه سرعت پایینی داشتند و انحراف مواد به صورت دستی توسط اپراتورها بر اساس مشاهده واقعی{1} در سایت تنظیم میشد.
از آنجایی که سنسورهای فوتوالکتریک مزایایی مانند ساختار ساده، عملکرد قابل اعتماد، دقت بالا و پاسخ سریع دارند، اکنون برای ردیابی خطوط مرزی مناطق رنگی مختلف در لبه مواد بسته بندی استفاده می شوند. افست بین موقعیت واقعی نوار و موقعیت تنظیم خوانده می شود، آفست به سیگنال الکتریکی تبدیل می شود، تقویت می شود، مقایسه می شود، محاسبه و تجزیه و تحلیل می شود و سپس فرمانی به سروو کنترل کننده ارسال می شود تا موتور را کنترل کند تا مکانیزم اصلاح و هدایت را به حرکت درآورد، به طوری که نوار به موقعیت تنظیم شده بازگردانده می شود، در نتیجه به هدف ردیابی و تنظیم خودکار ردیابی دست می یابد.
